現(xiàn)象：真空干燥箱抽真空后，真空度無(wú)法達(dá)到設(shè)定值或持續(xù)下降。

原因：箱門密封條、法蘭密封圈長(zhǎng)期使用后出現(xiàn)硬化、龜裂或變形，導(dǎo)致密封失效；高溫環(huán)境加速橡膠密封件的老化。

解決方案：

檢查密封件表面是否有裂紋或磨損，若發(fā)現(xiàn)破損，立即更換同規(guī)格的氟橡膠或硅橡膠密封件；

定期涂抹真空硅脂，增強(qiáng)密封件柔韌性，延長(zhǎng)使用壽命。

現(xiàn)象：真空表數(shù)值波動(dòng)明顯，伴隨輕微 “嘶嘶” 漏氣聲。

原因：真空泵連接管路、真空閥接口處因頻繁拆裝導(dǎo)致松動(dòng)；管路被尖銳物刮破或老化開裂。

解決方案：

使用扳手緊固各連接處螺母，確保密封墊完整；

對(duì)破損管路，更換為耐負(fù)壓的 PU 或硅膠管，破損處可用真空膠帶臨時(shí)應(yīng)急處理。

現(xiàn)象：無(wú)明顯漏氣點(diǎn)，但真空度始終無(wú)法達(dá)標(biāo)。

原因：箱體焊接處存在砂眼、裂縫；觀察窗密封膠條脫落或老化。

解決方案：

采用氦質(zhì)譜檢漏儀精準(zhǔn)定位漏點(diǎn)，對(duì)裂縫處進(jìn)行補(bǔ)焊或使用真空密封膠封堵；

重新粘貼觀察窗膠條，確保四周均勻壓實(shí)。

現(xiàn)象：顯示屏顯示溫度與實(shí)際箱內(nèi)溫度偏差較大，或溫度顯示不穩(wěn)定。

原因：熱電偶、熱電阻等傳感器長(zhǎng)期處于高溫環(huán)境，導(dǎo)致信號(hào)傳輸異常；傳感器探頭與箱體接觸不良。

解決方案：

使用萬(wàn)用表檢測(cè)傳感器電阻值，若超出標(biāo)準(zhǔn)范圍（如 K 型熱電偶在 25℃時(shí)阻值約 1Ω），需更換新傳感器；

檢查傳感器探頭是否牢固插入測(cè)溫孔，必要時(shí)重新固定。

現(xiàn)象：設(shè)定溫度后，箱內(nèi)溫度不上升或升溫緩慢。

原因：加熱管因長(zhǎng)期使用出現(xiàn)氧化、斷裂；加熱絲短路或接線端子松動(dòng)。

解決方案：

斷電后檢查加熱管外觀，若表面發(fā)黑或有裂痕，需更換同功率加熱管；

檢查加熱電路接線，修復(fù)松動(dòng)或氧化的端子，必要時(shí)更換電源線。

現(xiàn)象：溫度無(wú)法按設(shè)定程序運(yùn)行，或出現(xiàn)超溫報(bào)警。

原因：溫控儀表參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤；PLC 控制器程序紊亂；固態(tài)繼電器（SSR）觸點(diǎn)粘連或損壞。

解決方案：

參照說明書重置溫控儀表參數(shù)，校準(zhǔn) PID 調(diào)節(jié)值；

重啟 PLC 控制器或重新下載程序；

使用萬(wàn)用表檢測(cè) SSR 輸入輸出端，若無(wú)信號(hào)切換，需更換新的繼電器。