在進(jìn)行恒溫槽外循環(huán)試驗(yàn)時(shí)，連接的設(shè)備需特別注意以下關(guān)鍵事項(xiàng)，以確保實(shí)驗(yàn)安全、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確和設(shè)備壽命：

1. 管路連接與密封性

• 材質(zhì)兼容性：選擇耐溫、耐腐蝕的管路（如硅膠、PTFE或不銹鋼），避免與循環(huán)介質(zhì)（水、油等）發(fā)生反應(yīng)。

• 密封檢查：確保所有接口（快接、法蘭等）嚴(yán)密無泄漏，防止介質(zhì)外泄或空氣進(jìn)入影響溫控精度。

• 管路固定：使用卡箍或支架固定，避免振動(dòng)或水流沖擊導(dǎo)致脫落。

2. 循環(huán)介質(zhì)匹配

• 介質(zhì)選擇：根據(jù)溫度范圍選擇合適介質(zhì)（如去離子水、導(dǎo)熱油），避免高溫蒸發(fā)或低溫凝固。

• 清潔度：確保介質(zhì)無雜質(zhì)，防止堵塞外接設(shè)備或恒溫槽內(nèi)部管路。

• 容量匹配：外接設(shè)備內(nèi)容積需在恒溫槽循環(huán)泵的揚(yáng)程和流量范圍內(nèi)（參考設(shè)備銘牌參數(shù)）。

3. 溫度與壓力控制

• 溫度梯度：外接設(shè)備與恒溫槽的溫差不宜過大（建議≤50℃），避免熱應(yīng)力損壞設(shè)備。

• 壓力監(jiān)測(cè)：外接設(shè)備若為密閉系統(tǒng)，需安裝壓力表或泄壓閥，防止循環(huán)泵超壓運(yùn)行。

• 避免汽化：高溫運(yùn)行時(shí)，確保管路壓力高于介質(zhì)汽化壓力（尤其對(duì)于低沸點(diǎn)介質(zhì)）。

4. 電氣與安全防護(hù)

• 防短路措施：電氣設(shè)備（如反應(yīng)釜）遠(yuǎn)離恒溫槽的冷凝水或泄漏介質(zhì)。

• 接地保護(hù)：所有設(shè)備需可靠接地，避免靜電或漏電風(fēng)險(xiǎn)。

• 應(yīng)急停機(jī)：設(shè)置過溫、過壓報(bào)警或聯(lián)動(dòng)停機(jī)功能。

5. 系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)試

• 排氣操作：?jiǎn)?dòng)前排空管路氣泡，避免循環(huán)泵氣蝕或溫度波動(dòng)。

• 流量調(diào)節(jié)：逐步調(diào)整流量至穩(wěn)定，避免瞬間沖擊損壞外接設(shè)備（如色譜柱、傳感器）。

• 溫度校準(zhǔn)：在外接設(shè)備進(jìn)出口處放置獨(dú)立溫度探頭，驗(yàn)證實(shí)際溫度與恒溫槽設(shè)定值的一致性。

6. 維護(hù)與兼容性

• 防污染：若介質(zhì)為專用油或腐蝕性液體，外接設(shè)備需清洗干凈以防交叉污染。

• 定期檢查：試驗(yàn)后檢查管路老化、介質(zhì)變質(zhì)等情況，及時(shí)更換。

常見錯(cuò)誤示例

• ? 使用普通PVC管連接高溫油?。ㄒ总浕?。

• ? 外接設(shè)備容積過大，超出恒溫槽泵的負(fù)載能力（導(dǎo)致循環(huán)不足）。

• ? 忽略密閉系統(tǒng)的壓力累積（可能引發(fā)爆管）。

通過以上措施，可有效保障外循環(huán)試驗(yàn)的穩(wěn)定性與安全性。建議第一次運(yùn)行時(shí)先空載測(cè)試，逐步加載觀察系統(tǒng)響應(yīng)。